فرآیند دقیق ساخت مش سیم گالوانیزه جوش داده شده

مش سیم گالوانیزه جوش داده شده با استفاده از سیم فولادی کربن با کیفیت بالا-کم-که به طور خودکار با مقاومت جوش داده می شود و سپس الکترو-گالوانیزه یا داغ-برای محافظت در برابر خوردگی برای افزایش عمر مفید آن تولید می شود. کل خط تولید کاملاً خودکار، با فرآیندی پایدار، قابل کنترل و استاندارد است که آن را به اصلی ترین روش تولید مش فلزی در پروژه های ساخت و ساز، آبزی پروری، حفاظت و تقویت جهانی تبدیل می کند. کل فرآیند تولید شامل 10 مرحله است که در زیر به تفصیل توضیح خواهیم داد:

بازرسی مواد اولیه: کویل‌های فولادی کم کربن Q195 و Q235 ترجیح داده می‌شوند. ترکیب مواد، استحکام کششی، تحمل قطر، سطح بدون اکسیداسیون و ترک به شدت بررسی می شود. فقط مواد اولیه با کیفیت رضایت بخش به فرآیند سیم کشی ادامه می دهند.
سیم کشی: سیم فولادی سیم پیچ شده وارد یک دستگاه سیم کشی پیوسته می شود و گام به گام از طریق چندین مجموعه قالب کشیده می شود تا به قطر مورد نیاز مشتری برسد. کل فرآیند کشش دقت قطر بالا، سطح صاف و استحکام یکنواخت را تضمین می کند. پس از کشیدن، سیم تمیز، روغن کاری و ضد زنگ زدگی-است.
صاف کردن و برش سیم: سیم فولادی کشیده شده برای اصلاح خم ها و اطمینان از صاف بودن به دستگاه صاف کننده اتوماتیک وارد می شود. سپس به طور خودکار به ابعاد مورد نیاز برش داده می شود.

جوشکاری مقاومتی کنترل عددی اتوماتیک: این فرآیند اصلی تولید مش سیم گالوانیزه جوش داده شده است که استحکام و پایداری ساختاری مش را تعیین می کند. این می تواند دیافراگم، قطر سیم، عرض و طول را به صورت عددی کنترل کند و تمام نقاط جوش به طور همزمان جوش داده می شوند تا اطمینان حاصل شود که نقاط جوش محکم هستند، جدا نمی شوند و از دست نمی روند. پس از جوشکاری، یک توری جوشکاری شده با سیم سیاه غیرگالوانیزه تشکیل می شود که می تواند مش یکنواخت، سطح صاف و ساختار پایدار را تضمین کند.

تراز کردن: پس از جوشکاری، توری سیمی وارد دستگاه تسطیح می‌شود تا خم‌ها، امواج و تغییر شکل‌ها را از بین ببرد و سطح صاف، تابیده و دقیق ابعادی را تضمین کند.
تمیز کردن و چربی زدایی: مش سیم گالوانیزه جوش داده شده باید قبل از گالوانیزه شدن کاملاً تمیز شود. در غیر این صورت لایه روی چسبندگی ضعیفی داشته و به راحتی جدا می شود. ابتدا با محلول قلیایی چربی زدایی کنید، سپس با آب تمیز بشویید. پس از اسیدپاشی برای از بین بردن زنگ زدگی، دوباره آبکشی کنید. برای افزایش چسبندگی لایه روی از فلاکس استفاده می شود.
روکش روی: دو فرآیند اصلی گالوانیزه کردن وجود دارد: الکترو{0}}گالوانیزه کردن و گالوانیزه کردن گرم-. الکترو{3}}گالوانیزه دارای محتوای روی 8 تا 20 گرم در متر مربع است که در نتیجه سطحی روشن و نقره‌ای{6}}سفید دارد. عمدتاً در داخل و محیط های خشک استفاده می شود و مزایایی مانند هزینه کم و ظاهر خوب را ارائه می دهد. گالوانیزه داغ دارای محتوای روی 30 تا 300 گرم در متر مربع است که سطح خاکستری ضخیم‌تری- با چسبندگی قوی ایجاد می‌کند. عمدتاً در فضای باز و در محیط های خورنده استفاده می شود. البته فرآیندهای مختلف تولید باعث ایجاد انواع مش سیم گالوانیزه جوشی می شود. قیمت مش نیز به طور قابل توجهی متفاوت است. درمان پستی: این همان چیزی است که ما معمولاً آن را درمان غیرفعال می‌نامیم، که پایداری لایه روی را بهبود می‌بخشد، از زنگ زدگی سفید و اکسیداسیون جلوگیری می‌کند و به لایه روی اجازه می‌دهد تا کاملاً خشک شود و سطح از طریق خشک کردن یا خشک کردن هوای طبیعی صاف شود. بازرسی محصول نهایی: پس از تولید مش سیم گالوانیزه جوش داده شده، باید از نظر تحمل قطر سوراخ، تحمل قطر سیم، ضخامت لایه روی، استحکام جوش، صافی مش، دقت ابعاد و غیره بررسی شود. فقط محصولاتی که شرایط را برآورده می کنند می توانند کارخانه را ترک کنند.